Takım Ömrünü İkiye Katlayan 12 Noktalı Köpük Kalıp Bakım Kontrol Listesi

İki kat daha uzun süre dayanan aletler daha iyi metalden yapılmamıştır. Şikayet yerine bir programa göre tutulurlar. Yeni bir alet gönderildiğinde müşterilerimize verdiğimiz kontrol listesini burada bulabilirsiniz.

Her vardiya

1. Boşluk yüzeyi kontrolü. Boncuk kalıntısı, yanık izleri ve alüminyum toplayıcı olup olmadığına bakın. Kalıntı boşluğu yalıtır, döngüyü uzatır ve sonunda yüzeye yapışır.

2. İtici işlevi. Her ejektörün tamamen geri döndüğünden ve hiçbir parçanın elle çekilmediğinden emin olun. Elle çekme, çekirdeklerin çatlamasının başlıca nedenidir.

3. Buhar ve su basıncı okumaları. Onları günlüğe kaydedin. Sürüklenen basınç okuması, arızalı bir kapanın veya kısmen tıkanmış bir hattın en erken uyarısıdır.

Haftalık

4. Havalandırma temizliği. Haritadaki tüm havalandırma deliklerini kontrol edin veya üfleyin. Tıkanmış havalandırma delikleri doldurma basıncını yükseltir, bu da çevrim süresini artırır ve bu da maliyeti artırır. Bu tek görev diğerlerinden daha fazla hurdayı önler.

5. Buhar sandığı muayenesi. Yoğuşma birikmesini, kireç oluşumunu ve sızdırmazlık durumunu kontrol edin. Kireç, buhar tarafında bir yalıtkandır; boşluğun içindeki sorunun ayna görüntüsüdür.

6. Su devresi akışının kontrolü. Her bölgedeki akışı devreye alma değeriyle karşılaştırın. Akışın azalması, kireçlenme veya hortumun çökmesi anlamına gelir ve bir kusur olarak ortaya çıkmadan önce daha uzun bir soğuma süresi olarak ortaya çıkar.

7. Conta ve contanın gözden geçirilmesi. Buhar contaları sertleşip set alır. Sızdıran conta basıncı kaybeder ve sızıntının yakınında soğuk noktalar oluşturur.

Aylık

8. Boyutsal nokta kontrolü. Vardiyanın ilk çekiminde iki veya üç kritik boyutu ölçün ve kaydedin. Trend verileri aşınmayı müşteriden önce yakalar.

9. İtici ve kılavuzun yağlanması. Doğru gres, doğru miktar. Aşırı gresleme boncuk tozunu çeker ve aşınmayı hızlandırır.

10. Bağlantı elemanı tork kontrolü. Sıkıştırma cıvataları, boşluk tespit cıvataları ve manifold bağlantı parçaları. Termal döngü, montajda doğru olan bağlantıları gevşetir.

Üç ayda bir ve yıllık

11. Derin temizlik ve kaplama değerlendirmesi. Ayırma kaplaması aşınmışsa sıyırın, inceleyin ve yeniden kaplayın. Kaplama kaybı alüminyum alımının başlangıcıdır.

12. Tam boyutlu denetim ve yenileme planlaması. Orijinal CMM raporuyla karşılaştırın. Siparişin yoğun olduğu bir ayda değil, planlı bir kapatma sırasında kesici uç değişimini veya boşluk onarımını planlayın.

En çok maliyetli olan iki başarısızlık

Havalandırma ihmali. Tamir etmemiz istenen neredeyse her EPP aletinin havalandırma delikleri, doldurma basıncının telafi etmek için yükseltildiği noktaya kadar tıkalı. O zamana kadar alet aylardır %25-40 daha yavaş çalışıyordu ve ekstra buhar genellikle boşluk yüzeyini de bozuyordu.

Uygun olmayan temizleme araçları. Tel fırçalar, aşındırıcı pedler ve keskin kazıyıcılar alüminyumu kalıntıyla birlikte temizler. Plastik bir kazıyıcı, doğru solvent ve yumuşak bir ped, artıkları giderir ve boşluğu kendi haline bırakır. Bu kulağa önemsiz geliyor; 200.000 atışa dayanan bir boşluk ile 80.000 atışta yeniden işlenmesi gereken bir boşluk arasındaki farktır.

Kaydın işi yapmasını sağlayın

Bir kontrol listesi yalnızca bir kayıt ürettiğinde işe yarar. Her alet için basit bir günlük tutun: tarih, vardiya, okumalar, bulgular, yapılan işlemler. Hemen ardından iki fayda geliyor. İlk olarak, kaliteli bir kaçışa dönüşmeden önce sürüklenen bir trend görülüyor. İkincisi, aleti sattığınızda veya devrettiğinizde kütük özenin kanıtıdır ve kullanılmış bir alet satın aldığınızda kütüğün yokluğu çekip gitmeniz için bir nedendir.

Değiştirmek yerine ne zaman onarılmalı

Hasar lokalize olduğunda onarım genellikle daha iyi ekonomik bir seçimdir: göçmüş bir boşluk duvarı, aşınmış bir ejektör deliği, çatlak bir başlık, göğüste sızıntı yapan bir kaynak. Alüminyum boşluklar kaynaklanabilir ve yeniden işlenebilir; bakır alaşımlı ekler ayrı ayrı değiştirilebilir. Değiştirme, boşluğun tüm parça boyunca boyutsal kapasitesini kaybettiğinde veya takımın mevcut parça tasarımından birkaç nesil geride olduğu durumlarda mantıklıdır.

Nantong Bainuo Mold, EPP, EPS, EPO ve PU kalıplama için yedek uçlar, boşluk onarımı ve yeniden işleme konusunda müşterilere destek veriyor ve rutinin ilk günden itibaren tanımlanması için bir havalandırma haritası ve bakım programıyla birlikte yeni aletler gönderiyor.

Takımlarınız için yedek uçlar, onarım servisi veya bakım planı hakkında bilgi alın: WhatsApp / Telefon: +86 19942010686 E-posta: bainuo@bainuomould.com Web sitesi: https://www.bainuomoulds.com/