Lazer Kesim, Bükme ve Kaynak: Şirket İçi Çerçeve İmalatı Kalıp Teslimat Sürelerini Nasıl Korur?

Bunlar sac metal ve kaynaklı imalatlardır ve her takımın kritik yolunda bulunurlar. Bir kalıp atölyesi bunları dışarıdan temin ettiğinde, teslimat tarihinin kontrolünü başka müşterileri olan bir taşeron firmaya devreder.

Köpük kalıp çerçevesinin aslında yapması gerekenler

Çerçeve mobilya değildir. Yük taşır, basıncı tutar ve geometriyi tanımlar:

• Buhar göğüs basıncı. Bir EPP sandığı tekrarlanan basınç döngülerini görür; Kaynaklar sürekli olmalı ve sızdırmazlık testi yapılmalı, puntolama yapılmamalıdır.
• Sıkıştırma ve merdane arayüzü. Taban plakası makinenin sıkma kuvvetini boşluğa iletir. Düzlük ve delik konumu parça kalınlığı tutarlılığını doğrudan etkiler.
• Termal bisiklet. Alüminyum boşluktan farklı şekilde genişleyen bir çerçeve, aleti dengesiz bir şekilde yükleyecek ve sonunda bir kaynağın çatlamasına veya montaj yüzünün bozulmasına neden olacaktır.
• Fikstür doğruluğu. Fikstürlerin kontrolü için kaynaklı çerçeve veri taşıyıcısıdır. Eğer hareket ederse, aşağı yöndeki her ölçüm şüpheli olur.

Şirket içi imalat programı neden değiştiriyor?

Tipik bir dış kaynaklı çerçeve dizisi şöyle çalışır: çizimi gönderin, teklifi bekleyin, malzemeyi bekleyin, taşeronun lazer programında bir yer bekleyin, bükmeyi bekleyin, kaynaklamayı bekleyin, incelemeyi bekleyin, geri gönderin. Her geçiş, kuyruk süresini artırır ve kuyruk süresi, kalıp teslimat tarihlerinin sona erdiği yerdir.

Aynı işi şirket içinde yürütmek, onu üç şekilde sıkıştırır:

1. İşlemler arasında kuyruk yok. Lazer kesim, bükme, kaynaklama, gerilim giderme ve işleme aynı binada gerçekleşir ve tedarikçinin programı yerine kalıbın kendi programı tarafından sıralanır.
2. Tasarım değişiklikleri hızla emilir. Deneme sonuçları hareket ettirilmiş bir ejektör veya ekstra su bağlantısı gerektiriyorsa plaka aynı hafta yeniden kesilir.
3. Bir hoşgörü sahibi. Çerçeve ve boşluk aynı ekip tarafından yapıldığında, düzlük, delik konumu ve datum hizalaması iki argüman yerine tek bir özelliktir.

Alıcılar için yetenek kontrol listesi

Bir kalıp tedarikçisinin üretim kapasitesini denetliyorsanız, gerçek bir şirket içi atölyeyi, köşesinde kaynakçı bulunan bir şirketten ayıran sorular şunlardır:

Bunun bitmiş araçta göründüğü yer

Müşterilerin fark ettiği üç yer:

Daha hızlı ilk deneme. Zamanında gelen çerçeveler, programda hala düzeltmeler varken boşluğun monte edilmesine, sızıntı testine tabi tutulmasına ve denenmesine olanak tanır.

Kararlı parça kalınlığı. Düz, düzgün şekilde işlenmiş bir taban plakası, kelepçe kuvvetinin eşit şekilde dağıldığı anlamına gelir; bu, sözde aynı iki aletin farklı kalınlık ölçümleri üretmesinin nedenlerinden biridir.

Kendi denetimini geçen fikstürler. Tek bir tesiste kaynaklı, gerilimi giderilmiş ve işlenmiş fikstürlerin kontrol edilmesi, müşterinin kalite ekibinin kabul edeceği bir CMM raporuyla sertifikalandırılabilir.

Pratik paket servis

Köpük kalıp fiyatlarını karşılaştırırken çerçevenin neleri içerdiğini ve nasıl üretildiğini sorun. Buhar sandığı çerçevesini, su manifoldunu veya sıkıştırma plakalarını hariç tutan daha ucuz bir teklif daha ucuz değildir; bu kısmi bir tekliftir ve eksik parçalar daha sonra ulaşacak ve daha pahalıya mal olacaktır.

Nantong Bainuo Mold, boşluk üretiminin yanı sıra kalıp çerçeveleri, buhar sandıkları ve kontrol donanımları için lazer kesim, CNC bükme, kaynak ve işleme işlemlerini kendi bünyesinde gerçekleştiriyor; bu da takımların fabrikadan %90 tamamlanmış olarak çıkmak yerine tam olarak çıkmasını sağlıyor.

Çerçeve, fikstür veya komple kalıp talebinizi gönderin: WhatsApp / Telefon: +86 19942010686 E-posta: bainuo@bainuomould.com Web sitesi: https://www.bainuomoulds.com/