CAD'den Yedi Günde İlk Döküme: Alüminyum Prototipler için 3D Baskılı Kum Kalıpları

Kum baskısı neden matematiği değiştiriyor?

Geleneksel kum dökümü, her döküm için ahşap veya reçine modeline, maça kutusuna ve bir kalıplama adımına ihtiyaç duyar. Desen, yalnızca düzinelerce parçaya ihtiyaç duyduğunuzda anlamlı olan sabit bir maliyettir.

Bağlayıcı püskürtme mantığı tersine çevirir. Bir yazıcı kafası, bağlayıcıyı doğrudan CAD dosyasından dökümhane kumu yatağına katman katman yerleştirir. Kalıp ve maça tek parça olarak basılır, kürlenir, temizlenir ve dökülür. Desen yok, maça sandığı yok, taslak açısından taviz yok, ayrım hattı görüşmesi yok.

Bir prototip veya düşük hacimli döküm için bu şu anlama gelir:

• Karmaşıklık neredeyse ücretsizdir. Alttan kesmeler, iç kanallar, uyumlu soğutma geçitleri ve tek parçalı çekirdekler, basit bir blokla aynı maliyete sahiptir.
• Değişiklikler bir dosya düzenlemesidir. Bir revizyon, haftalar değil saatler içinde yeniden yazdırılır.
• Teslim süresi çöker. Tipik baskılı kum kalıp geri dönüşü 1-3 gündür; tasarımın dondurulmasından sonraki bir hafta içinde tamamlanmış bir alüminyum döküm gerçekleşir.
• Silinecek takım yatırımı yok. Tasarım başarısız olursa desen değil kum harcamış olursunuz.

Gerçekçi bir yedi günlük dizi

Avrupa veya Kuzey Amerika'daki alıcılar için nakliye süresini ekleyin. Ancak geliştirme döngüsü (tasarım, döküm, ölçüm, revizyon) aylardan haftalara sıkıştırılır ve model tabanlı bir rotanın izin verdiği süre içinde üç yineleme çalıştırabilirsiniz.

Baskılı kum dökümlerinin köpük kalıp projesine uyduğu yer

Bir kalıp programındaki üç nokta en çok fayda sağlar:

1. Üretim kalıplarına geçmeden önce boşluk doğrulaması. Ölçeklendirilmiş bir kum kalıbı yazdırın, bir alüminyum test boşluğu dökün, birkaç köpük parçasını kalıplayın, tahmine göre büzülmeyi ölçün. Üretim boşluğuna koyduğunuz küçültme faktörü artık bir tabloya değil verilere dayanmaktadır.

2. Köprü ve düşük hacimli üretim. Yılda 50-500 parçalık programlar için, baskılı kum dökümü, tam bir model setinin maliyetinin çok altında bir maliyetle, başlı başına bir üretim aracı olabilir.

3. Yedek ve değiştirme boşlukları. Büyük bir aletin bir bölümü hasar gördüğünde ve orijinal desen artık mevcut olmadığında, çizimden veya taramadan yedek bölümün yazdırılması genellikle onarımdan daha hızlıdır.

Dürüstçe ifade edilen sınırlar

Baskılı kum kalıpları üretim takımlarının evrensel bir alternatifi değildir:

• Yüzey kalitesi, işlenmiş kalıcı kalıba göre daha pürüzlü olduğundan, işlenmiş payların planlanması gerekir.
• Parçadan parçaya boyutsal tekrarlanabilirlik, çelik veya alüminyum kalıcı takıma göre daha düşüktür; prototipler ve küçük partiler için iyidir, 100.000 atışlık programlar için uygun değildir.
• Döküm başına maliyet, birkaç yüz parçanın üzerinde model bazlı dökümden daha yüksektir; geçiş noktası geometriye bağlı olarak genellikle 50 ila 300 birim arasındadır.
• Alaşım ve ısıl işlem hala mekanik özellikleri belirlemektedir. Baskı geometri özgürlüğünü artırır, metali iyileştirmez.

Bize ne göndermelisiniz?

Basılı bir kum döküm teklifi vermek için 3 boyutlu modele (STEP veya IGES), alaşıma ve ısıl işleme, kritik boyutlara ve toleranslara, işleme verilerine ve miktarına ihtiyacımız var. Tekliflerin çoğu 48 saat içinde geri geliyor ve ilk döküm genellikle tasarımın dondurulmasından yedi iş günü sonra gönderiliyor.

Nantong Bainuo Mold, bakır ve alüminyum köpük kalıp üretiminin yanı sıra özel bir 3D baskılı kum kalıp hattı da işletiyor; bu nedenle prototip dökümler ve üretim araçları aynı mühendislik ekibinden, aynı toleranslardan ve aynı denetim standardından geliyor.

48 saatlik hızlı döküm teklifi için bir model gönderin: WhatsApp / Telefon: +86 19942010686 E-posta: bainuo@bainuomould.com Web sitesi: https://www.bainuomoulds.com/